тел.   (050) 3881999,    (097) 8438467,        +38 (093) 9957351, e-mail: info@goldentrade.com.ua

Линия брикетирования 1,3-1,5 т/час

-Каталог продукции- »  Линия брикетирования 1,3-1,5 т/час

Линия брикетирования 1,3-1,5 т/час

Линия брикетирования для производства потребительских брикетов



1200 -1400 кг/час

Автоматизированная линия для производства топливных брикетов, которая включает в себя высокотехнологичное, брикетировочное оборудование Nielsen», Дания + современная инновационная технология сушки и измельчения.

Готовая продукция – круглые светлые брикеты диаметром 90 мм (либо квадратные со скошенными углами, 75х75 мм), с отверстием внутри (или без отверстия), торцованные в размер, для потребительского рынка.

Сырье - деревянная стружка, опилки, щепа, листва, другие древесные отходы, торф и влажные измельченные сельскохозяйственные отходы.

Выгодные преимущества

  • Высокие технологии - лучшее качество произведенного продукта при минимальной себестоимости.
  • Постоянный спрос на брикеты: ежегодный рост в 30%.
  • Максимально возможная цена на рынке при продаже высококачественных потребительских брикетов.
  • Цена потребительского брикета высшего качества - 130 Евро и больше за 1 тонну.
  • При экспорте + 20 % возврата НДС.
  • Высокая степень автоматизации управления производством – меньшее количество обслуживающего персонала.
  • Оборудование оснащено системой управления и контроля, которая позволяет регулировать процесс в зависимости от материала и нужного качества брикета. Это позволяет на 30% увеличить срок службы быстроизнашиваемых деталей.
  • Возможность точного регулирования размера частиц измельчаемого материала и их влажности, что позволяет улучшить качество и производительность производимого брикета.
  • Быстрый запуск пресса без брака, за счет преднагрева матрицы на прессах Nielsen (при помощи электричества, матрица нагревается до +1200 С за 10 минут). На отечественных прессах около 1 часа, при этом произведенные брикеты бракованные.
  • Минимальное время простоя при замене быстроизнашивающихся деталей.
  • При эксплуатации оборудования 24 часа в сутки - меньший износ оборудования, выше производительность.
  • Срок службы матрицы брикетировочного пресса 3000 – 6000 часов.
  • Высочайшая энергоэффективность на 1 тонну произведенного брикета.
  • Максимальная пожаробезопасность.
  • Максимальная компактность и как следствие меньшие расходы на здания, фундаменты, транспортные расходы и т.п.

 



Надежность

  • Ударно-механические пресса «C.F.Nielsen» Дания, стабильно работают по 20-30 лет, производя брикеты высочайшего качества ежеминутно - каждый день - из года в год! Именно поэтому стоимость, бывших в употреблении, ударно-механических прессов C.F.Nielsen, в среднем, на 30% меньше стоимости нового пресса.
  • Агрегаты сушки и измельчения успешно работают на территории России, Украины, Белоруссии, Венгрии, Литвы.
  • В настоящее время изготовлена производственная линия (брикетировочное оборудование C.F.Nielsen» и сушильный комплекс на основе агрегата сушки и измельчения) для поставки в Швецию.
  • Меньшее количество единиц оборудования (в сравнении с линиями укомплектованными сушильными барабанами), и как следствие - большая надежность.
  • Постоянный и надежный контроль производства брикетов. Контроль качества и количества произведенных брикетов.
  • Возможность установки системы текстовых сообщений, сообщающей ответственному лицу о любой надвигающейся проблеме в системе брикетирования.
  • Максимальная пожаробезопасность.
  • Оперативный и профессиональный сервис по всей территории Украины. При установке системы удаленного доступа - возможность оперативной дистанционной диагностики, инженерами завода-изготовителя.
  • Улучшенная система управления и контроля.

 

Технология производства

Сырьё подвозится и ссыпается на механизированный склад с подвижным полом. Полы в складе выполнены из передвижных скребков (стокеров), которые приводятся в действие с помощью гидроцилиндров и совершают возвратно-поступательные движения. При толкании скребки более пологой стороной заходят под слой сырья, а при возвратном движении поршня скребки захватывают сырье и направляют его с регулируемой скоростью подачи в желоб скребкового конвейера. Далее по конвейеру сырье поступает на дисковый сепаратор, на котором отделяются крупные куски коры, горбыля и другие примеси, которые попадают в специальный короб (контейнер) для дальнейшей переработки. Основное мелкое сырье проходит через сепаратор в камеру сушильного агрегата. Туда же поступает и продукты горения (горячий воздух) с теплогенератора предварительно смешиваясь с атмосферным воздухом поступающим через растопочную трубу. Смесь атмосферного и горячего воздуха (пропорция) регулируется автоматически, для поддержания заданной температуры теплоносителя. В агрегате в горячем газо-воздушном потоке сырье измельчается и высушивается. Сухое сырье в воздушном потоке поднимается к динамическому классификатору, который пропускает только сухое сырье мелкой фракции. Сырье влажное и крупное возвращается на доизмельчение и высушивание, к активатору агрегата. Таким образом процесс повторяется до получения сухого сырья необходимой фракции и влажности.

Регулировка степени сушки и измельчения производится с пульта управления. После чего готовое сырье поступает на циклон, в котором сухое сырье осаждается а газо-воздушная смесь отводится наружу в дымовую трубу с помощью дымососа. Из под циклона сухое измельченное сырье, через шлюзовый затвор, посредством цепного конвейера подается в бункер брикетировочного пресса. Чтобы не слеживалось сырье, оно постоянно перемешивается и подается в брикетировочную камеру предварительного прессования, откуда направляется в неподвижную матрицу. В которой под действием большого давления происходит формирование брикета. После прессования брикеты имеют высокую температуру, поэтому они сразу направляются в систему охлаждения, туннельного типа. При прохождению по туннелю непрерывный брикет охлаждается, влажность уменьшается и в результате физико-химических изменений непрерывный брикет приобретает необходимую твердость, влажность и температуру. Далее непрерывный брикет проходит через металлодетектор и поступает на гидравлический ломщик брикетов или автоматический торцовочный станок, где брикет ломается (торцуется) в заданный размер.

После чего готовые топливные брикеты упаковываются и поступают на склад готовой продукции. Оборудование по сортировке и упаковке подбирается по отдельному запросу.

В данной комплектации предусмотрен теплогенератор, с загрузкой топлива, как в автоматическом (через бункер), так и в ручном режимах (через дверцу). Наполнение топливного бункера производится вручную. Дополнительно топливный бункер может укомплектовываться транспортером со склада сырья или системой подачи сухого топлива.



Основные показатели
НаименованиеЕд.

 

изм.
Показатели
Производительность, т/част/час1,4
Производительность, т/месяцт/мес740
Требования к зданию

Занимаемая площадь (ориентировочно) м2м2200
Необходимая высота здания, мм7
Основное оборудование

Оборудование склада сырья «подвижное дно»м3100
Транспортер цепной с изломом т/ч 1-5
Дисковый сепараторт/ч5
Теплогенератор твердотопливныйМВт2
Смеситель теплогенератораМВт2
Агрегат сушки-измельчения АС-4-1500 в комплекте с циклоном, шлюзовым затвором вывода сухого продукта, дымососом, шкафом управления.т/ч 1,5
Транспортер цепной прямойт/ч1-5
Линия брикетирования BP 6500 / C.F. Nielsen /т/ч1,4
Металлоконструкции и элементы сопряжений:

 

Узлы креплений, воздуховоды, отводы, фланцы, переходы.


Сумма инвестиций (с НДС)Евро489 500
Дополнительные работы

Предпроектные работы
3%
Шеф-монтаж, пуско-наладка
7-12%


Электрические мощности
НаименованиеМощность,

 

кВт
Оборудование склада сырья «подвижное дно»,100 м315
Транспортер цепной с изломом, 1-5 т/ч 4
Дисковый сепаратор, 5 т/ч1,5
Теплогенератор твердотопливный, 2МВт3
Смеситель теплогенератора, 2МВт 5,5
Агрегат сушки-измельчения АС-4-1500 в комплекте с циклоном, шлюзовым затвором вывода сухого продукта, дымососом, шкафом управления, 1,5 МВт (при влажности щепы от 50% до 10%)139
Транспортер цепной прямой4
Линия брикетирования BP 6500 / C.F. Nielsen /73,5
Всего /установленная мощность/246,5
Потребляемая мощность /ориентировочно/ 120-150


Обслуживание оборудования
НаименованиеЕд.

 

Изм.
Показатели
Обслуживающий персоналЧел.2-3
Расход изнашивающихся деталей, /на 1 тонну готовой продукции/ Евро/тонну4,5 - 5




Цены на оборудование, приведенные на сайте, могут меняться в зависимости от комплектации. Мы готовы провести работу по бесплатному подбору оптимальной комплектации оборудования, просчету цены и подготовке коммерческого предложения именно под Вашу производственную задачу, если Вы готовы потратить несколько минут и сообщить нам исходные данные Вашего технического задания.





« в начало страницы

« назад

Моб. +38 050 388-19-99 (МТС)   факс (044)586-49-11
Газовые котлыБиотопливо пеллеты БеларусьКотлы на твердом топливе