|
Гидравлический брикетный пресс RUF LIGNUM R8 (Германия)
Производительность гидравлического брикетного пресса RUF LIGNUM R8 (Германия) - до 1056 кг/час
- или около 660 брикетов в час (в зависимости от фракции и плотности материала).
- брикеты размером – 240 х 70 мм в сечении.
Принцип действия гидравлического брикетного пресса RUF LIGNUM R8 Принцип действия брикетных прессов RUF основан на холодном, 2-х кратном гидравлическом прессовании определённой порции материала, влажностью 6 ÷ 14 % без добавления связующих веществ. В начале, при небольшом давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы - между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма. На характер деформаций сильно влияют свойства исходного материала (влажность, фракция, гомогенность и т. д.). При работе брикетного пресса RUF, на каждом цикле происходит формирование одного брикета и одновременное извлечение брикета, сформированного на предыдущем цикле.
Основные особенности брикетного пресса RUF LIGNUM R8: Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики также расположен на раме и интегрирован в пресс. На прессе произведена электропроводка и укладка проводов и кабелей в защитные пеналы, что позволяет его сразу использовать, предварительно подключив к электросети и к системе подачи материала.
Гидравлическая система: - Два аксиально-поршневых насоса с регулируемой производительностью
- Давление в системе - макс. 300 бар;
- Основной высокоэффективный (EFF1) приводной электродвигатель - 75 кВт, 400 В / 50 Гц, 3-х фазный, 1.500 об./мин.;
- Класс безопасности IP 54;
- Бак для гидравлического масла (900 литров) с 2-мя интегрированными в него 10μм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла;
- Принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 2,2 кВт и 5μм фильтром тонкой очистки;
- Гидравлическое масло HLP 46;
- Устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла;
- Перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов (Parker);
- Штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие;
- Гидравлический бак расположен на несущей раме.
Электрооборудование: - Шкаф электроавтоматики согласно DIN EN60204-VDE 0113, класс безопасности IP 54;
- Напряжение питания 400 В, 50 Гц;
- Рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 В (постоянного тока);
- Программируемый контроллер (PLC), модель SIEMENS S7-200 с панелью управления и отображения информации Siemens TP 177B обеспечивающие:
- отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров брикетирования;
- управление работой пресса;
- самодиагностику и предупреждения о сбоях в работе пресса.
- Автоматический старт/стоп пресса обеспечиваемый инфракрасными датчиками, расположенными в загрузочном бункере материала;
- Контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными индуктивными концевыми выключателями;
- Все электромоторы имеют тепловую защиту от перегрузки.
Подача материала: - Загрузочный бункер имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскрывом 400 x 800 мм;
- Объём бункера прибл. 150 литров;
- Мешалка с приводным электродвигателем 0,55 кВт для предотвращения сводообразования в материале в бункере;
- Загрузочный шнек с приводным электродвигателем 1,5 кВт;
- Время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически.
Предварительное сжатие материала: Вертикально расположенный гидравлический цилиндр. - Величина давления для камеры предварительного сжатия устанавливается оператором с панели управления ТР177В в зависимости от материала;
- Устройство контроля длины хода штока цилиндра, информация которого используется для автоматической регулировки времени загрузки материала, расположено вне камеры предварительного сжатия для защиты от пыли.
Основное сжатие материала: Горизонтально расположенный главный гидравлический цилиндр. - Величина давления для главного цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления ТР177В в зависимости от материала;
- Диаметр цилиндра – ø350 мм, макс. сила давления 300 тонн (при 300 бар).
Производительность гидравлического брикетного пресса RUF LIGNUM R8: В зависимости от установок (в зависимости от фракции и плотности материала): - до 1056 кг/ч
- или до 660 брикетов в час
Размер брикета: - 240 x 70 мм в сечении;
- Длина брикета 40 ÷ 110 мм в зависимости от установок и вида/размеров брикетируемого
- материала (примерный вес брикета из древесной опилки с влажностью 8-12% примерно 1500-
- 1700 гр, длина составит прибл. 90 - 100 мм);
- Макс. удельное давление прибл. 1.776 кг/см² (при 300 бар).
Габаритные размеры / Вес гидравлического брикетного пресса RUF LIGNUM R8: - Прибл. (д х ш х в) 2600 х 2300 x 2100 мм;
- Указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса, составляющего 1000 ÷ 150
Цены на оборудование, приведенные на сайте, могут меняться в зависимости от комплектации. Мы готовы провести работу по бесплатному подбору оптимальной комплектации оборудования, просчету цены и подготовке коммерческого предложения именно под Вашу производственную задачу, если Вы готовы потратить несколько минут и сообщить нам исходные данные Вашего технического задания. |
 |
|
